Come saldar la treccia de rame a la busbar de rame?

La treccia de ram l’è duperada tant in di quaderni, trasformadur, armadi eletrich, sistèmi de bateri e olter prudot che dumandan una cunnesiun flessibil e a volta -current. Giuntar la treccia a una barra de rame massif, però, l’è püsee dificil de saldar dü lami de metal urdinari.

I fil de ram fin pœden spantegar-s sotta presiun, la barra solida scancela rapidament el calor e un piscinin cambiament di cundisiun de la superfiss pœu influenzar la consistenza di articulaziun. Se la trena l’è stagnada, el rivestiment giœunta un’oltra variabil al prucess de saldadura.

Un giunt affidabil cumencia donca cunt el pezz-minga cunt el nomm o la capacità nominal de la saldadura. La seziun trasversal de la trena, la costruziun del fil, i dimensiun de la barra, la zona de giunziun e la prestaziun eletrich dumandada g’han de vèss tüt esaminà prima de seleziunar intra la saldadura a resistenza MFDC, la saldadura a difusiun, la saldadura a ultrasuoni, el crimpagg o la brasadura.

Chesta guida spiega cuma chesti prucess sun diferent e qual informaziun sun necesari per sceglier unsaldatrice a treccia in ram.

El giüst prucess dipend del fatt che el requisit l’è cumpatt l’estremità de la trena, giuntal a un olter conduttur o cumpletar tüt i dü i uperaziun cuma part de una linea de produziun automatizada.

Chesta tabela l’è un punt de partenza piutost che una raccomandaziun final de la macchina. Dü part descrivuu cuma “treccia de ram a barra de ram” pœden dumandà di prucess diferent se luur dimensiun, rivestiment, sit de saldadüra o standard de acetaziun sun diferent.

El ramm purta el calor luntan del giuntà

El ram g’ha una volta condutività eletrich e termich. Durant la saldadüra a resistenza, la curent pœu passà travers el pezz cunt una bas resistenza menter el ram circustant scancela rapidament el calor de la zona de saldadüra prevista.

La macchina g’ha de där energia sufisent per furmar la giunziun senza slungà el temp de saldadüra inscì che la treccia se sculur, i fil se ammorbidisen tropp o la superfiss de la barra de bus se indent.

La barra de rame massif de solet funziuna cuma dissipatur de calor püsee grand de la treccia. La geometria di eletrodi e la disposiziun di part g’han donca de crear un adeguà bilanci de calor intra i dü lat del giunziun.

La strutura intrecciada la se cumporta minga cuma un föj massif

La treccia de ram g’ha denter tanti fil fin cun piscinin punt de cuntatt intra luur. Prima de cumpactar, la resistenza eletrich denter del fasci l’è minga distribuida en mod uniforme cuma en una striscia solida.

Quand che l’è aplicà la forza del eletrodo, i fil pœden:

• Sposta de lato;
• Diffonder olter l’area articular prevista;
• Produr un spessur cumpatt minga uniforme;
• Crea punt de cuntat locai de volta -resistenza;
• Diventar intrapolà fœura de la facia del eletrodo;
• Separar durant el taj o la manipolaziun.

Un dispositif che truva sultant i bòrd esterni de la trena podaria minga vèss assée. L’attressament g’ha de suportar la treccia visin a la zona de saldadüra e cuntrular cuma i fil se mœven cun l’aument de la presiun.

I cundisiun de la superfiss cambian la finestra de saldadüra

El ram nudo sviluppa ossid supercifiai durant el cunservament e la manipolaziun. Anca l’oli, la polvar, el lubrificant de disegn e i impront digital pœden aumentar la variaziun intra i part.

La treccia de ram stagnada se cumporta en mod diferent de la treccia de ram nuda perché el rivestiment de stagna cambia i cundisiun del interfacia. El tropp calor pœu causà la pèrt del rivestiment, la contaminaziun de la superfiss o la raccolta de material sül eletrodo.

El furnidur duvaria savè se la trena e la barra sun:

• Ram nudo;
• Ram stagnad;
• Ram placà en argent-;
• Rame placà en nichel-;
• Tratà chimicament;
• Contaminà de oli o de residu de lavuraziun.

Cambiar el rivestiment dopu che l’è stà stabilì el prugrama de saldadura pœu dumandà di nœuf test.

La resistenza mecanica l’è minga l’ünich requisit de acetaziun

Un giunt pœu resistir a una prœuva de tira e funziunar ancamò mal en servizi se la sò resistenza a cuntatt l’è tropp volta o se diventa instabil dopu una flessiun ripetüda.

I grupp de trecc de ram pœden avegh bisogn de sudisfar diferent requisit al stess temp:

• Resistenza a la tira mecanica;
• Bassa resistenza articular;
• Aument de la temperadüra cuntrulà;
• Flessibilità de flessiun;
• Resistenza a la fadiga;
• Precisiun dimensiunal;
• Aspett superficial acetabil;
• Coerenza intra un lott de produziun.

Chesti requisit g’han de vèss definì prima che sun apruvà la macchina e i strument final.

Un di errur de acquisto püsee comun l’è tratar la cumpattaziun di estremità de la trena e la saldadüra a barra de bus de la trena-a-cuma l’istess uperaziun.

Sun di prucess culegà, ma resolvon diferenti prublem de produziun.

Che fà el cumpattament de la treccia de ram

La cumpattaziun final dupera el riscaldament eletrich cuntrulà e la presiun per cunsulidar i fil de ram sciolt en una seziun densa. La zona cumpatta pœu vèss tajada, perforada, saldada a un morset o montada cunt una barra de bus solida.

Un prucess de cumpactament final cuntrulà-pœu vùttar:

• Prevegnir che i fil se sciollen dopu el tajament;
• Mantegni la largheza e el spessur de la trena denter de un interval ripetibil;
• Crear una zona stabil per la saldadura sucesiva;
• Mejorar el posizionament en un dispositif de montagg;
• Preparar l’estremità per la furmaziun o perforaziun;
• Redüss el ritaglio e la rimudelaziun manual.

Per la produziun en lott, HAIFEIHFDB-660 màchina automatica per crimpagg e tagliar i trecc de rameintegra l’alimentaziun, el riscaldament a la resistenza, la formaziun di estremità e el tajament en un ciclo de produziun.

Per olter dimensiun de trena e disposiziun de produziun, elfil de treccia de rame macchina de saldadura automatica quadradapœu vèss valutà en bas al dimensiun de la trena dumandada, ai dimensiun cumpatt e a la luungheza finida.

Quand che l’estremità g’ha de vèss cumpatta prima de la saldadüra

El pre-cumpatt de solet val la pena valutar quand:

• I fil de la trena se spantegan durant el caricament;
• La saldadüra la dumanda un’area de cuntat definida;
• El grupp finì g’ha un limit de spessur rigoros;
• La trena g’ha de vèss perforada prima del montagg;
• El caricament automatich dumanda una furma final stabil;
• I fil sciolt crean un cuntat incoerent di eletrodi;
• Diferent dimensiun de trecc g’han bisogn de ricette de produziun ripetibil.

La pre-cumpattaziun garantiss no automaticamente un bon giunziun de la barra de bus. La seziun cumpatta g’ha de avegh ancamò una densità, dimensiun e cundiziun de superfiss adeguà per el prucess de saldadura sucesif.

La saldadüra a resistenza MFDC l’è despess cunsiderada quand che una treccia de ram cumpatta g’ha de vèss giuntà a una barra de ram massif en una o püsee posiziun definì.

El trasformatur de saldadura dà una current diretta cuntrulada travers i eletrodi e i pezz. El calor l’è generà ai interfacc de cuntatt eletrich menter la testa de saldadüra mantegn la presiun.

Aplicaziun adattà a la saldadüra MFDC

La saldadüra MFDC pœu vèss adatta quand:

• L’estremità de la trena l’è giamò stada cumpata;
• L’area articular l’è relativament cuncentrada;
• I eletrodi pœden rivà sü tüt i dü lat del insèm;
• La part la pœu vèss tegnüda cun precisiun en un dispositif;
• Sun necessari cicli de saldadüra curt;
• Sun duperà diferent punt de saldadüra al post de un’area larga ligada;
• La linea de produziun dumanda ricette de saldadüra prugramabil.

Per la produziun de volt volum, la macchina pœu vèss cumbinà cunt el caricament automatich di part, el servoposizionament, el monitoragg de la saldadüra e i trasportadur de scarico. El livel de automaziun g’ha de vèss seleziunà segond i variant de part e l’ubietif de produziun piutost che giuntà senza un ciar vantagg de temp de ciclo-.

Variabil che cuntrolan el resultà de la saldadura MFDC

• Corrent e temp de saldadüra

El ram de solet dumanda una volta curent de saldadüra e una durada de la saldadüra cuntrulada cun atenziun. Se la curent l’è trop basa, l’interfacia pœu no sviluppar un giunziun fort. Se el temp de saldadura l’è inutilment luungh, el calor se diffond in de la treccia e in de la barra de bus circustant.

La capacità nominala del trasformatur da sola l’è minga assée per cunfermar l’idoneità de la macchina. G’han anca de vèss rivist la capacità de curent segondaria, la luungheza del cavo, la prufundità de la gola, la geometria di eletrodi e el ciclo de funziunament.

• Forza del eletrodo

La testa de saldadüra g’ha de aplicà una forza sufisent e ripetibil prima che cumincia la current. Tropp pooch forza pœu purtà a arc, espulsiun o resistenza a cuntatt instabil. La forza tropp grand pœu apiatir la treccia fœura de la zona de saldadüra prevista o redür la resistenza del interfacia dumandada per el riscaldament.

El cò g’ha anca de seguir el pezz perché el ram se ammorbidiss durant la saldadüra.

• Forma del eletrodo

La dimensiun del eletrodo e la geometria de la facia influenzan la densità de curent, l’indentaziun e la distribuziun del calor. Una facia de eletrodo piscinina la pœu cuncentrar la current ma lassar di segn superficial prufund. Una facia granda la pœl redur la densitaa de corrent e dumandar plussee capacitaa de la maqina.

La prugetaziun del eletrodo duvaria vèss basada sü la zona de saldadüra dumandada e sül spazi acesibil intorn a la barra de bus.

• Raffreddament

El trasformatur, i conduttur segondari, i portaeletrodi e i tapp di eletrodi g’han bisogn de un adeguà raffreddament d’aqua. Se la temperadüra del eletrodo segutta a aumentar durant un spustament, la qualità di articulaziun e la durada del eletrodo pœden cambiar anca se i impostaziun del reguladur restan istess.

El fluss de l’aqua e la temperadüra de entrada g’han de vèss tratà cuma di parameter de produziun piutost che cuma di informaziun general sü l’ütilità.

Progettaziun di infis per la saldadüra a barra a treccia-a-

L’apparecchio duvaria localizar la barra de bus solida suportand la treccia visin al giunt. G’ha anca bisogn de mantegnir la seziun cumpatta piatta e de minga permett a la part flessibil de tirà fœura de posiziun l’articulaziun.

Un infiss de produziun pœu avegh bisogn de:

• Pin de localizaziun de la barra;
• Guide de larghezza de la treccia;
• Fermi finali regolabili;
• Morsett fœura de la zona de saldadüra;
• Blocch de support en ram o isolant sostituibil;
• Sensur che cunferman la presenza de part;
• Liberaziun per la sostituziun di eletrodi;
• Strument de cambiament rapid-per prudot diferent.

Una putent funt de saldadüra pœu no cumpensà una treccia che cambia posiziun intra i cicli.

La saldadüra a difusiun g’ha de vèss cunsiderada quand che l’articulaziun dumanda un ligam sü un’area püsee grand de quant la cunvenziunal saldadüra a punt pœu furnir.

En un prucess de saldadüra a difusiun riscaldà a resistenza-, i pezz sun tegnuu sotta presiun cuntrulada menter el riscaldament eletric alza la zona de giunziun ai cundiziun de lavuraziun dumandà. El calor e la presiun cunsulidan i interfacc de ram senza fär afidament sü di pezz de saldadüra a resistenza isulà.

Quand la saldadura a difusiun pœu vèss püsee adatta

El prucess val la pena valutar quand:

• La treccia o el conetur flessibil g’ha una zona de cuntatt relativament grand;
• L’articulaziun dumanda una bas e coerent resistenza a cuntatt;
• Una sezion larga ligada l’è preferida a divers spot individuai;
• La trena de ram la g’ha de vèss giontada a un blocch de cunnesiun de ram massif;
• La part finida l’è duperada en un insèm eletrich de volta-current;
• La cunsistenza dimensiunal e eletrich del lott-a-l’è impurtant.

L’attressament de saldadura a difusiun de ram de HAIFEI pœu vèss configurà en bas al area de giunziun, a la strütüra del conduttur, a la presiun dumandada e a la disposiziun de produziun.

Fatur del prucess che g’han de vèss cunfermà

La seleziun de la macchina de saldadura a difusiun duvaria cunsiderar:

• Largheza e luungheza del cuntatt real;
• Spessore totale del ram;
• Densità de treccia;
• Dimensiun de la barra;
• Rivestiment superficial;
• Distribuziun de la presiun;
• Temperatura de riscaldament;
• Temp de riscaldament e de manteniment;
• Disposiziun de raffreddament;
• Progettaziun de infis e de grafit-attress;
• Temp de ciclo necessari.

Una zona de saldadüra püsee grand de solet aumenta la capacità dumandada de la macchina e mett una dumanda magiur per l’uniformità de la presiun. Se un lat del giunt ricef menu presiun, el ligam finì pœu vèss minga uniform anca se i parameter de riscaldament visualizà paren nurmai.

Saldatura a punt MFDC o saldatura a difusiun?

Nissun di dü prucess l’è universalment meji.

La saldadüra MFDC l’è de solet püsee adatta per posiziun di giunziun discrét e cicli püsee cuurt. La saldadüra a difusiun l’è püsee adatta quand el prudut dumanda una grand area de cuntatt e un cunsulidament cuntrulà sü la giunziun.

Se l’aplicaziun interesa una pellicula de ram a püsee strati piutost che un conduttur intreccià, la saldadüra a difusiun pœu vèss valutada anca cuma part del prucess de produziun de la barra flessibil.

La saldadüra metalich a ultrasuoni dupera vibraziun mecanich a volta frequenza e forza de morsagg per furmar un giunziun a stat solido. Pœu vèss adatt a conduttur de ram fin, estremità di cavi e cert strütür morset.

El prucess pœu vèss cunsiderà quand:

• La seziun trasversal del conduttur-l’è denter del interval qualificà del saldadur;
• La geometria terminal suporta un morsagg stabil;
• La zona articular l’è acesibil al sonotrodo e al incudine;
• Nissun metal de riempiment l’è preferì;
• L’aplicaziun dumanda un input de calor estern limità;
• La costruziun de la trena pœu vèss cunsulidada senza dann al fil.

La prugetaziun del sonotrodo, la largeza de la treccia, el spessur de la pila e el suport di morset sun impurtant. Una macchina seleziunada sultant segont la seziun trasversal nominal del cavo pœu no furnir un prucess stabil per una trena de ram largh o de furma inusual.

Per una grand area de cuntat de treccia-a-barra de bus, la saldadura a ultrasuoni duvaria vèss cunfruntada cun la saldadura a resistenza e a difusiun travers di prœuf fisich.

Quand l’è el crimpagg una scelta püsee bòn?

La crimpadura furma la cunnesiun mecanicament cumprimend la treccia denter de un morset, de un manico o de una ferula. G’ha minga bisogn de una funt de alimentaziun de saldadüra, ma g’ha bisogn de una strütüra giuntaria prugetada per el crimpagg.

La crimpadura pœu vèss adatta quand:

• La trena la pœu vèss inserida en un morset a bòtt - sarà o avert;
• L’assemblament cunsent una strütüra terminal püsee grand;
• Una cunnesiun mecanich l’è acetabil;
• L’attressament pœu cuntrular l’alteza de cumpresiun;
• La crimpa la pœu vèss ispeziunada e tirada-pruvada;
• La linea de produziun cumprend giamò l’alimentaziun terminal e la pressiun.

Una treccia piatta metüda diretament sü una barra de bus massif la pœu no vèss semplicement “crimpada” a men che la part g’ha una funziun de ritenziun mecanich adeguà.

L’alteza de la crimpadüra, el material terminal, la placcadüra e el riempiment de la trena g’han de vèss cuntrulà. Una troppa cumpresiun pœu dannegiar i fil, menter una cumpresiun insufisent pœu produr una volta resistenza o una scadent resistenza a la traziun.

Quand g’ha de vèss valutà la brasadura?

La brasadura junta i compunent duperand un metal de riempiment cunt una temperadüra de fusiun püsee basa rispett ai materiai de bas de ram.

Pœu vèss cunsiderà per furm o aplicaziun cumpless indué el metal de riempiment l’è acetabil. Però, el produtur g’ha de tegnir cunt de:

• Residu de fluss;
• Pulizia articolare;
• Temp de riscaldament e de raffreddament püsee longh;
• Una zona interessada de calor-püsee grand;
• Possibil rigidiment de la treccia;
• Cuntrol del metal del riempiment-;
• Requisiti de competenza o de automaziun del operadur;
• Resistenza elettrica de l’articolazion completada.

Per una cunnesiun flessibil en ram, el calor che viagia olter la giunziun pœu redüss la flessibilità visin a la barra. Chestu g’ha de vèss cuntrulà durant i test del prudut.

Prublemi comun de saldadüra de trecc de ram

Filon sciolt dopu vèss tajà

I fil sciolt de solet indican che el taj l’è fœura de la seziun cumpletament cumpatt o che la trena l’è minga stada cunsulidada en mod uniforme prima del taj.

Controll:

• Posiziun de riscaldament;
• Lunghezza compatta;
• Distribuziun de la presiun;
• Posiziun de taglio;
• Liber de la lama;
• Tensiun de la treccia durant l’alimentaziun;
• Muviment del fil prima de premer.

Spustà el fresadur püsee visin a la zona cumpatta pœu vùttar, ma duvaria minga redüss el material dispunibel per la sucesiva operaziun de saldadüra.

Per una spiegaziun püsee precisa, legg Cuma tajà la treccia de ram senza sfracià.

Trenza debul-a-Giunziun a barra

Un giunt pœu fallir perché l’energia de saldadüra l’è tropp basa, la presiun l’è minga giüsta o la zona de cuntatt real cambia intra i part.

Ispezionar:

• Densità de fin de la treccia-;
• Condiziun de la superfiss de la barra;
• Posizionament de la part;
• Allineament di eletrodi;
• Consegna atual;
• Temp de saldadüra;
• Ripetibilità de la forza;
• Usura di eletrodi;
• Muviment del infiss.

L’aument de la current senza identificar la causa pœu crear püsee cambiament de culur o espulsiun senza mejiorar la coerenza.

Alta resistenza al cuntatt

L’olta resistenza articular la pœu derivar de un ligam incumplet, de una contaminaziun superficial, de un’area articular sottadimensiunà o di vœui interni in de la trena cumpatta.

L’articulaziun g’ha de vèss testà duperand un approprià metud de misuraziun de bas -resistenza. La posiziun de la sunda e la curent de test g’han de restar coerent, altriment el sistèm de misuraziun pœu crear di diferenzi minga ver intra i campiun.

Per i prudut de volta -current, una prœuva de aument de la temperadüra-sotta el carich de funziunament specificà pœu rivelar prublem che sun minga evident de una facil prœuva de tira.

Tropa decoloraziun

La cambiament de culur del ram l’è ligada a la temperadüra, al temp de esposiziun e al ossidaziun superficial. Pœu indicar che el ciclo de riscaldament l’è tropp luungh, che el raffreddament l’è minga assée o che el calor se spantega olter l’articulaziun prevista.

Verificà se:

• La curent l’è assée volta per cunsentir un ciclo püsee cuurt;
• El raffreddament di eletrodi e di attrezzi funzionan en mod giüst;
• La superfiss del pezz l’è pulida;
• La presiun l’è aplicà al mument giüst;
• L’articolaziun l’è tegnüda durant el raffreddament;
• El requisit visif l’è cumpatibil cunt el prucess seleziunà.

La decoloraziun da sola determina no la resistenza articular, ma la pœu vèss inacetabil per el prudot finì o indicar un scadent cuntrol termich.

Aderenza del eletrodo

L’adesivo di eletrodi pœu derivar de la troppa temperadüra del interfacia, del raccòlt de ram, di faci dannegià di eletrodi o de un raffreddament minga adatt.

El plan de manutenziun duvaria definì:

• Material de eletrodi;
• Geometria de la punta;
• Metod de vestir;
• Frequenza de vestir;
• Criteri de sostituziun;
• Raffreddament-fluss d'aqua;
• Cuntrol del allineament di eletrodi.

I eletrodi duvarian no vèss vestii fin quand la geometria uriginal l’è minga stada cambiada senza registrar quanti saldadür sun stà cumpletà. I prœve de produzion dovarissen vesser drovade per stabilir un interval de manutenzion realisteg.

Dimensiun cumpatt instabil

La variaziun de la largeza o del spessur cumpatt pœu influenzar el carich del dispositif e cambiar l’area de cuntatt durant la saldadüra final.

I pusibel caus sun:

• Tensiun de alimentaziun de la treccia incoerent;
• Variaziun de la largheza de la treccia en entrada;
• Liberaziun di strument sbajaa;
• Pressiun irregolar;
• Usura di attrezzi;
• Riscaldament fœura del interval specificà;
• Material de diferenti furnidur o lott.

I specifich de la trena che rivan g’han de vèss cuntrulà insema ai parameter de la macchina.

Dann al rivestiment de latta

La treccia de ram stagnada dumanda un atent cuntrol del input de calor. El tropp riscaldament pœu desturbar el rivestiment, contaminar i strument o lassà una superfiss minga uniforme intorn a la giunziun.

El furnidur duvaria testar la treccia rivestida real inveci de duperà campiun de ram nud cuma sostitut. La giunziun finì g’ha anca de vèss valutada en bas al sò requisit eletrich, mecanich e de corrosion.

Ottien una raccomandaziun sul prucess de saldadüra a treccia de ram

Una adatta soluziun de saldadüra a treccia de ram cumencia cunt el material real e la strütüra del giunt.

HAIFEI furniss apparecchiatur de cumpactament de estremità de treccia de ram, sistèmi de saldadüra a resistenza MFDC, saldadura a difusiun de ram e linee de produziun su misura. I noster ingegneri pœden esaminar se la vòstra aplicaziun dumanda la cumpattaziun final, la saldadüra diretta a barra o un prucess integrà.

Per piasé invia:

• Specificaziun de la treccia de rame;
• Disegn a barra de bus;
• Material e rivestiment superficial;
• Dimensiun articular;
• Forza de tira o prestaziun eletrich dumandada;
• Obietif de produziun;
• Livel de automaziun preferì;
• Fotografie del pezz o campiun fisich.

Pœdem quind valutar el prucess, urganizà i test del campiun indué l’è necesari e preparar una configuraziun de la macchina sü la bas di cundiziun de produziun real.

Manda la tò treccia de rame e el disegn de la barra