Saldadura a punt MFDC per saldadura a proieziun di dado

La saldadura a proieziun di dado l’è un’aplicaziun comun de unSaldadura a punt MFDCe l’è tant duperà in di part de la macchina, in di macchin de costruziun, in di grupp de lamiera, in di compunent di eletrodomestich e in de la produziun de armadi eletrich. L’è eficient, ripetibil e adatt a la produziun a volt volum, en particular quand che g’han de vèss giuntà i dadi o i borchi de saldadüra ai lami de metal.

In de la produziun real, però, tanti fabrich afruntan dü prublem che se ripeten:staccament de saldadura da dadoecrepadura de saldadura o schizzi pesant. El distacc de la saldadüra pœu purtà a prœuf de coppia fallì, dadi sciolt, prublem de montagg e refuud de part. La fendidüra o i schizzi pœden contaminar i fil, dannegiar la superfiss del foji, scurciar la durada del eletrodo e rallentà la produziun.

Chesti prublem de solet no pœden vèss resolt sultant sumand la curent o sumand püsee presiun. La saldadüra a proieziun di dado dipend del equilibri intra la curent de saldadüra, el temp de saldadura, la forza del eletrodo, la prugetaziun de la proieziun, i cundisiun del foji, i cundisiun del eletrodo, la precisiun del dispositif e la prestaziun de raffreddament.

Chesta guida spiega i caus comun del distacc de la saldadüra e del fenditür in de la saldadüra a proieziun di dado, cuma da rispòsta e chel che i cumpradur g’han de cuntrular quand seleziunan unSaldadura a punt MFDC, saldadura a resistenza, opurautomazion de saldadura personalizadasistema per pruget de saldadüra da dado.

1.Principi de bas de la saldadüra a proieziun di dado

La saldadura a proieziun di dado l’è un tip de saldadura a resistenza. Durant la saldadüra, i proieziun sül dado se cuntattan cun la lamiera. Quand la curent pasa travers l’area de cuntatt, el calor de resistenza se genera ai punt de proieziun. Sotta la forza del eletrodo, i proieziun cullassan e furman un giunt saldà cun la föja.

A diferenza de la cunvenziunal saldadura a punt, la saldadura a proieziun cuncentra el calor ai puunt de proieziun prugetà. Chestu rent la posiziun de saldadura püsee facil de cuntrular e rent el prucess adatt per dadi, borchi e olter element de fissagg.

La ciaf l’è minga surriscaldar tüt el dado e el foji. L’ubietif l’è chel de generar calor sufisent ai proieziun, cunsentir-i de cullassar en mod giüst e furmar un giunziun fort senza tropp schizzi o deformaziun.

2.Perché una saldadura a punt MFDC l’è adatta per la saldadura a proieziun di dado?

UnSaldadura a punt MFDCdupera un alimentaziun cun inverter a frequenza media-. Rispett ai tradiziunai apparecchi de saldadura CA, de solet furniss una uscita de curent püsee stabil, una rispòsta püsee rapida e un cuntrol de curent püsee bon.

Per la saldadüra a proieziun di dado, chestu l’è impurtant perché la qualità de la saldadüra l’è sensibil a la stabilità de la curent, a la forza del eletrodo e al temp. Un sistèm MFDC stabil pœu vuttà a redür la fluttuaziun de la curent e a mejorà la cunsistenza de la saldadüra in de la produziun en lott.

Per i part de la macchina, i compunent de lamiera e i insèm eletrich, la saldadura a proieziun di dado despess dumanda una resistenza stabil a la saldadüra, fil nett, schizzi limità, indentaziun cuntrulada e cicli de produziun ripetibil. Una saldadura a punt MFDC, cumbinà cunt el giüst reguladur, eletrodi, dispositif, sistèm de raffreddament e alimentatur de dado, l’è ben adatta a chestu tip de produziun.

1.Staccament de saldadüra

El distacc de la saldadura l’è un di prublem püsee comun in de la saldadura a proieziun di dado. El dado pœu parèr saldà al föj, ma el se sciolt durant i prœuf de tira, i prœuf de coppia o l’assemblament final.

Chestu de solet significa che i proieziun furmavan no un pezz de saldadüra fort o se ligavan no cuma l’era giüst cun la lamiera. In de la produziun, chestu prublema l’è ris’ciüs perché la superfiss pœu par acetabil menter la resistenza real a la saldadüra l’è trop basa.

Se l’ispeziun del prim -pezz o el campiunament regular l’è minga fatt, i part debul pœden passà in del prucess de muntagg sucesif.

2.Cracking, esplosiun o schizzi pesant

La fendidüra o el s’ciopp de solet cumparisen cuma tropp scintill, schiscià de metal, superfis de lami brüsà, schizzi denter del fil del dado o fort croll de proieziun. En di cas, el föj pœu vèss brüsà localment o el dado pœu vèss defurmà.

I schizzi pesant influenzan püsee che l’aspètt. Pœu dannegiar el fil, redür la qualità del muntagg, aumentar l’usura di eletrodi e render el prucess de saldadura men stabil in del temp.

3.Saldadüra a frecc o ligam debul

Una saldadüra a frecc significa che la part mustra un segn de saldadüra, ma el ligam intern l’è minga asée fort. Pœu no fallir subet, ma pœu fallir durant la vibraziun, el serrament o l’üs a luungh -termin.

I saldadür a frecc sun despess causà de calor minga assée, de una forza minga giüsta del eletrodo, de la contaminaziun de la superfiss, del usura del eletrodo o de proieziun di dado incoerent.

4.Contaminaziun del fil o deformaziun del dado

Se i schizzi entran in del fil del dado, el bullon podaria minga montàs en mod lisc. Se el temp de saldadura l’è trop luungh o la forza del eletrodo l’è minga adatta, el corp del dado pœu anca defurmass.

Per i part de produziun, la qualità del fil g’ha de vèss cuntrulada dopu la saldadüra, en particular quand i gœcc saldà sun duperà en automobil, macchin o insèm strütürai.

1.La current de saldadüra l’è trop bas

La curent de saldadura l’è la funt principal de calor in de la saldadura a resistenza. Se la curent l’è trop basa, i proieziun pœden no scaldar-s e cullassà en mod giüst e el pezz de saldadüra pœu no furmass.

En chestu cas, aumentar el temp de saldadura podaria no dacch rispòsta al prublema. La curent, el temp e la forza del eletrodo g’han de vèss regulà insema sü la bas di dimensiun del dado, del spessur del lami, del tip de material e del rivestiment superficial.

2.Temp de saldadüra l’è tropp curt

Se el temp de saldadura l’è trop cuurt, i proieziun pœden cumencià a scaldar-s ma fermass prima che se furma un ligam stabil. Chestu despess causa un ligam debul o un distacc de saldadüra.

Chestu prublema l’è püsee prubabil quand se saldan lami püsee gross, dadi püsee grand o materiai rivestii cuma l’acciaio zincà.

Però, el temp de saldadura duvaria minga vèss aumentà a l’orba. Tropp temp de saldadura pœu causà surriscaldament, schizzi, deformaziun di dado o dann al lami.

3.La forza del eletrodo l’è tropp volta o tropp bas

La forza del eletrodo g’ha un effett dirett sü la qualità de la saldadüra de proieziun. Se la forza l’è trop basa, la resistenza al cuntat diventa instabil e pœu verificass un surriscaldament local, causand schizzi o scuppià. Se la forza l’è trop volta, la densità de curent pœu diminuir, la generaziun de calor pœu diminuir e el pezz de saldadüra pœu diventar trop piscinin.

Chestu significa che la saldadura a proieziun l’è minga un prucess induè “püsee presiun l’è semper meji”. La giüsta forza duvaria cunsentir ai proieziun del dado de fär un cuntat stabil, de scaldar en mod giüst e de cullass en cundiziun cuntrulà.

4.La dimensiun o la furma de la proieziun del dado l’è incoerent

I proieziun sül dado sun i puunt ciave induè se cuncentra el calor. Se i proieziun sun trop piscinin, mancant, minga uniform, dannegià o incoerent en alteza, la distribuziun del calur diventa instabil.

En chestu cas, el distacc de la saldadüra pœu no vèss causà sultant de la saldadura. Pœu vegnir de una qualità instabil di nöcc.

Prima de la produziun de masa, l’alteza, el nümer, la furma e la cunsistenza de la proieziun del dado g’han de vèss cuntrulà.

5.Oli, ossid o rivestiment influiss sü la superfiss de cuntatt

L’oli, la rugna, i strati de ossido, el lubrificant de stampagg, i rivestiment spess o i strati zincà instabil pœden influenzar la resistenza al cuntatt e el trasferiment de calor.

Se i cundisiun de la superfiss cambian de lott a lott, i stess parameter de saldadüra pœden purtà di resultà diferent. Chestu l’è el mutif per cui la pulizia di materiai, l’ispeziun en entrada e el cuntrol di cundisiun de la superfiss sun impurtant in de la saldadüra a proieziun di dado.

6.Scadent posizionament del infiss o mal allineament del dado

Se el dado l’è minga centrà, el perno de posiziunament l’è purtà, la posiziun del büs del föj l’è minga precisa o l’apparecchio stringi minga la part en mod giüst, i proieziun pœden minga cuntattà el föj en mod uniforme.

Donca, di proieziun pœden saldar ben menter olter se ligan minga. Chestu pœu purtà al distacc de la saldadüra, a di scadent resultà de coppia o a una resistenza instabil de la saldadüra.

Per la saldadura automatizada de proieziun di dado, el pin de posiziunament, el sistèm de alimentaziun di dado, el riferiment del dispositif e i sensur de rilevament g’han de vèss cuntrulà regolarment.

1.La current de saldadüra l’è trop volta

La troppa curent de saldadüra l’è una causa comun de scuppi e de schizzi pesant. I proieziun se scaldan tropp rapidament e el metal desleà pœu vèss cascià fœura prima che l’articulaziun se stabiliza.

Se la scintilla de saldadüra l’è tropp grand, el sòn l’è fort, el föj l’è brüsà o el fil del dado l’è contaminà cun schizzi, l’impostaziun atual g’ha de vèss cuntrulada prima.

2.El temp de schiacciada l’è tropp cuurt

El temp de compression l’è el temp intra el cuntat del eletrodo e el fluss de curent. Se la curent cumencia prima che el dado e el foji sun cumpletament strincà, i cundisiun de cuntatt sun instabil e pœu verificass un surriscaldament local.

Chestu despess purta a scuppià, soratüt quand el föj l’è minga piatt, l’apparecchio l’è lent per sarar o el sistèm pneumatich l’è minga stabil.

3.Scadent seguiment-Durant el croll de la proieziun

Durant la saldadura a proieziun di dado, i proieziun crulan menter se scaldan. La testa de saldadura la g’ha de mantegnir la presiun durant chestu croll. Se la macchina g’ha una rispòsta de seguiment scadent, el metal desleà pœu vèss espuls de la zona articular, causand schizzi.

Chestu l’è un di motif per cui i macchin püsee vècc o i sistèm pneumatich lent pœden prudur saldadür instabil durant la saldadura a proieziun di dado.

4.Un scars raffreddament causa el surriscaldament di eletrodi

In de la produziun cuntinua, la temperadüra del eletrodo aumenta se el sistèm de raffreddament l’è debul, blocà o instabil. Quand l’eletrodo diventa trop cald, i cundisiun de cuntat cambian, l’usura del eletrodo aumenta e la qualità de la saldadüra diventa men coerent.

El raffreddament l’è minga sultant una carateristich ausiliaria. L’è una part fundamental de un funziunament stabil per una saldadura a punt MFDC.

5.Usura del eletrodo o facia irregular del eletrodo

Una facia del eletrodo usà, spurca o minga uniform cambia la distribuziun de la current e la distribuziun de la presiun. Se i stess parameter de saldadura funziunavan ben al principi ma i schizzi aumentavan dopu un periud de produziun, i cundisiun di eletrodi e el sistèm de raffreddament g’han de vèss cuntrulà prima de mudificar i parameter de saldadura.

1.Costruir una finestra stabil de curent, temp e forza

El distacc de la saldadüra duvaria minga vèss risolt mudificand sultant un parameter. Un metud püsee bon l’è registrar la curent de saldadüra esistent, el temp de saldadüra, la forza del eletrodo, el temp de compression, el temp de manteniment e i cundisiun del eletrodo, e dopu regular el prucess passo per passo.

En tanti aplicaziun de saldadüra a proieziun di dado, l’è despess duperà un aprocc “curent püsee volta, temp püsee cuurt e forza stabil”, ma l’impostaziun giüsta g’ha de dipender de la dimensiun del dado, del spessur del lami, del rivestiment e de la capacità de la macchina.

Per l’acciaio zincà, se pœu cunsiderar un prucess de saldadüra a dopi -impuls. El prim impuls vœuta a preparar i cundiziun de cuntatt e el segond impuls furma la saldadüra principal.

2.Cuntrular la qualità de la proieziun del dado e la furma del foji-Su

Se el distacc de la saldadüra continua dopu la regulaziun di parameter, el dado stess g’ha de vèss cuntrulà. Varda se i proieziun sun cumplet, se l’alteza l’è corent e se g’he sun di dann, ossidaziun o variaziun di dimensiun.

G’han de vèss cuntrulà anca el büs del foji, la piatezza e i cundisiun de cuntatt. Se g’he un spazi intra el dado e el foji, la stabilità de la saldadüra l’è dificil de mantegnir.

3.Remover l’oli, l’ossido e la contaminaziun superficial

Prima de la saldadüra, el dado e la foja g’han de vèss liber de oli evident, rugna, strati de ossido e material furesté. Per l’acciaio zincà o rivestiu, i cundisiun del rivestiment g’han de vèss cumpatibil cunt el prucess de saldadura seleziunà.

Se la contaminaziun la deriva del oli de stampa o del oli de prevenziun de la rugna, la nettadura o el cuntrol del prucess g’han de vèss giuntà prima de la saldadura.

4.Vestir o sostituir i eletrodi usà

L’usura di eletrodi cambia la presiun e la distribuziun de la curent. Un prugrama regular de vestiment di eletrodi duvaria vèss duperà inveci de spetà fin che se verifica un guast de la saldadüra.

Per la saldadura a proieziun di dado, la facia del eletrodo, el pin de posiziunament, el canal de raffreddament e l’alineament del eletrodo g’han de vèss cuntrulà insema.

5.Mejorar el posizionament e el morsagg del infiss

Se el dado se spusta, el föj se mœuf o l’apparecchio l’è instabil, i proieziun carigan no en mod uniforme. El pin de posiziunament g’ha de vèss cuntrulà per l’usura, l’apparecchio g’ha de vèss strècc e la part g’ha de vèss metüda in de la stess posiziun tüt i volt.

Per una produziun de volum püsee volt, se pœu giuntà una prova d’errur, cuma el rilevament de la presenza di dado, el rilevament del urientament, el rilevament de la posiziun di büs e l’ispeziun del fil de saldadüra dopu-.

1.Redur la current tropp grand senza crear una saldadüra a frecc

Se el prucess de saldadura produss grandi scintill, rumòr fort, schizzi pesant o contaminaziun del fil, la curent pœu vèss trop volta. La curent pœu vèss reduuda un pò menter se regula el temp de saldadüra e la forza del eletrodo per mantegnir la resistenza de la saldadüra.

Redüss no tropp la curent, perché un calor insufisent pœu causà di saldadur a frecc o el distacc de la saldadüra.

2.Aumenta el temp de schiacciada prima del fluss atual

Per prublem frequent de schizzi, aumentar el temp de schiacciada pœu vuttà a garantir che el dado, i proieziun e el foji sun cumpletament strincc prima del avvio de la curent.

Chestu l’è particularment util quand el föj l’è minga uniform, l’apparecchio se sara lentament o la rispòsta pneumatich l’è instabil.

3.Cuntrular la forza del eletrodo e la rispòsta de seguiment-

Se la forza del eletrodo l’è trop basa, la resistenza al cuntatt pœu diventar trop volta, causand surriscaldament local e schizzi. Cuntrular la pressiun del aria, el muviment del cilinder, la rispòsta de la testa de saldadura, i binà de guida e i sensur de presiun.

Per i pruget cun di requisit de qualità püsee sever, el cuntrol de la servopresiun pœu furnir una rispòsta e una stabilità di prucess püsee bon.

4.Ispezionar el fluss de l’aqua de raffreddament e la temperadüra del eletrodo

I prublem de raffreddament cumparisen despess dopu che la machina l’è en funziunament per quai temp. Cuntrular el fluss del aqua, la pressiun del aqua, la temperadüra del aqua, i canai blocà e el raffreddament intern del eletrodo.

Un scadent raffreddament pœu purtà a un’usura püsee rapida di eletrodi, a püsee schizzi, a un indentaziun püsee prufunda e a una resistenza a la saldadüra incoerent.

5.Redusi i büs intra la dado e la foja

Grandi büs causan un cuntat instabil. La curent pœu cuncentrass sultant sü una o dü proieziun, cunt el resultà de scuppià o de ligam minga uniform.

L’apparecchio duvaria tegnir ben insema el dado e el foji. El perno de posiziunament duvaria anca guidar en mod precis el dado e mantegnil centrà cunt el büs del foji.

Pass 1: Osserva el difett de saldadüra

Se el prublema l’è el distacc de la saldadüra, cuntrular se el calor l’è minga assée, se la presiun l’è minga giüsta o se i proieziun g’han minga furmà una giüsta saldadüra. Se el prublema l’è scuppià o schiscià, cuntrular se la curent l’è trop volta, se la presiun l’è trop basa, se el temp de compression l’è trop cuurt o se el raffreddament l’è anormal.

Osservaziun ütil cumprenden la dimensiun de la scintilla, el son de la saldadüra, la contaminaziun del fil, el culur de la saldadüra, la prufundità del rientranza, la posiziun del dado e la deformaziun del foji.

Pass 2: cuntrular el material del dado e del foji

Cunfermar la dimensiun del dado, l’alteza de la proieziun, el nümer de la proieziun, el spessur del fœuj, el rivestiment e la pulizia de la superfiss. Tanti prublem de saldadüra che paren ligà a la macchina sun en realtà causà de la variaziun del materiai o de la contaminaziun de la superfiss.

Pass 3: cuntrular eletrodi, infis e raffreddament

Ispezionar la facia del eletrodo, el pin de localizaziun, la tenuta del dispositif e l’aqua de raffreddament. Se el prublema pegiura dopu un periud de produziun, l’usura di eletrodi e la prestaziun de raffreddament g’han de vèss cuntrulà prima.

Pass 4: Regula cun atenziun i parameter de saldadüra

Dopu avegh cunfermà che el material, i eletrodi, i infiss e el raffreddament sun acetabil, regula la curent, el temp, la forza, el temp de compression e el temp de manteniment.

L’è mei regular una variabil principal a la volta e registrar el resultà. Cambiar diferent parameter a la volta rend dificil identificar la causa real.

Pass 5: cunferma i resultà cunt i test, minga sultant cun l’aspètt

La saldadura a proieziun di dado duvaria minga vèss giudicada sultant del aspètt. I prœuf de coppia, i prœuf de tira, i prœuf de pel, i prœuf distrutif e l’ispeziun del fil dovarian vèss duperà per cunfermar la qualità de la saldadüra.

Per i compunent de la macchina e i insèm critich, l’aprovaziun del prim pezz e el campiunament regular dovarian vèss part del prucess de produziun.

1.Uscita de putenza stabil

Per la saldadura a proieziun di dado, l’uscita de curent stabil l’è fundamental. La macchina duvaria suportar el cuntrol custant de la current e redüss l’effet de la fluttuaziun del alimentaziun, de la variaziun del materiai e di cambiament di cundiziun de cuntatt.

Quand se cumpra unsaldadura a punt, varda no sultant a la putenza nominal. Cuntrular anca la rispòsta del reguladur, l’interval di parameter, la capacità de registraziun di dat e i funziun de allarm.

2.Control de la forza affidabil

La saldadura a proieziun del dado l’è sensibil a la forza del eletrodo. La macchina duvaria furnir una presiun stabil e un bon seguiment durant el croll de la proieziun.

Per i linee de produziun esigent, el cuntrol de la servopresiun pœu vèss cunsiderà per mejorar la coerenza travers del monitoragg de la presiun, del spustament o de la cürva del prucess.

3.Eletrodo giüst e strütüra de localizaziun

Un sistèm de saldadüra a proieziun de dado g’ha bisogn de eletrodi superiur, eletrodi inferiur, spille de posiziunament e prugetaziun de isolament adeguà. El pin de posiziunament g’ha de pusiziunar el dado en mod precis senza causar una perdita de curent, tropp usura o disallineament.

Per diferenti dimensiun di dado, l’eletrodo e la strütüra de posiziunament duvarian vèss facil de sostituir o regulà.

4.Capacità de raffreddament per la produziun cuntinua

In de la saldadura cuntinua, el raffreddament g’ha de vèss asée fort per mantegnir eletrodi, trasformadur e compunent condutif a una temperadüra stabil.

Se la capacità de raffreddament l’è minga assée, la macchina pœu saldar ben al principi ma diventar instabil dopu un funziunament continuo.

5.Cuntrol di parameter a doppi impulsi e a plü stadi

Per l’acciaio zincà, i materiai rivestii o i part cun di requisit de cuntrol di schizzi püsee sever, el cuntrol de saldadüra a dopi impulsi o a püsee stadi pœu vèss util.

Un impuls de preriscaldament pœu mejorar i cundiziun de cuntatt, menter l’impuls de saldadüra principal furma l’articulaziun. I cumpradur duvarian cunfermar se el cuntroladur suporta la current multi-stadi, el temp de schiacciada, el temp de manteniment, l’immagazzinament di ricett e la commutaziun rapida di parameter.

Cumpatibilità del automaziun

Per una produziun de volt volum, el sistèm de saldadura pœu avegh bisogn de alimentaziun automatich di dadi, posizionament di part, rilevament de la presenza di dadi, ispeziun dopu de la saldadüra, manipolaziun robotich o monitoragg di dati MES.

La gamma de prudott de Haifei cumprend la saldadüra a resistenza, la saldadüra a punt, l’automaziun de la saldadüra, i macchin su misura, l’accessori de saldadüra, el cuntroladur, el trasportadur de dado, el refrigerant d’aqua, el trasformadur e olter sistèm culegà, che sun rilevant per la saldadura automatizada de proieziun de dado e la produziun de saldadüra a resistenza.

1.Prima-Pruva de saldadüra de pezz

Prima de la produziun en lott, la prima part g’ha de vèss cuntrulada per l’aspètt de la saldadüra, la posiziun del dado, i cundisiun del fil e la resistenza de bas de la saldadüra. La produziun duvaria segutar sultant dopu che l’è cunfermà el resultà del prim-pezz.

2.Prova de tira o de coppia

La saldadura a proieziun di dado de solet dumanda una verifica de la resistenza. I prœuf de tira o i prœuf de coppia g’han de vèss fatt segond i requisit de montagg del client o segond el standard de qualità interno.

3.Prov distrutif

Durant l’introduziun del nœuf prudut o i cambiament di parameter, i test distrutif pœden mustrar se i proieziun furmavan un ligam eficaz cunt el fœuj. Se la part rutta mustra pooch ligam in de la zona de proieziun, el prucess g’ha ancamò un risc de saldadüra a frecc.

4.Pruva de stabilità de saldadüra cuntinua

Apruvar no una macchina basà sultant sü un o dü campiun. Se cunsiglia un test de lott piscinin per cuntrular se i primi pezz e i pezz sucesif restan coerent.

Durant chesta prœuva, cuncentrate sü la temperadüra del eletrodo, sül livel de schizzi, sül cambiament del indentaziun, sü la qualità del fil e su la variaziun de la resistenza a la saldadüra.

1.Dettagli del dado e del foglio

Furnir la dimensiun del dado, el nümer de proieziun, la furma de la proieziun, el material de la lamina, el spessur de la lamina, el trattament superficial e se la part l’è zincada o rivestida. Sun cunsiglià di disegn e di campiun real.

2.Posiziun de saldadüra e Requisiti de montagg

Furnir la posiziun de la saldadüra, la dimensiun del büs, el requisit de centrament, el requisit de pruteziun del fil e i segn de indentaziun o de superfiss acetabil. Chesti detai influenzan l’eletrodo, el pin de posiziunament e la prugetaziun del infiss.

3.Requisiti de test de qualità

Se g’he sun di requisit de forza de tira, coppia, buccia, test distrutif, aspètt o ispeziun del fil, cundividel in de la fas de preventif. Chestu vœutta el furnidur a prugetar la macchina e el prucess sü la bas del obietif de qualità real.

4.Capacità de produziun e bisogn de automaziun

Diga al furnidur l’output obietif per ura o per dì, se la part g’ha plü versiun, se el caricament l’è manual o automatich e se l’è necesari l’alimentaziun di dadi, la manipolaziun robotich, l’ispeziun de la visiun o el monitoragg di dati MES.

1.Soluziun de saldadüra a punt MFDC e de saldadüra a proieziun automatizà

Haifei furniss saldadüra a resistenza e soluziun de saldadura automatizada per la produziun muderna, cuma saldadura a difusiun, saldadüra a punt, saldadüra a cusidura e apparecchi de saldadüra automatizà duperà in de la nœuva energia, apparecchi de potènza e produziun de automòbil.

Per la saldadüra a proieziun di dado, Haifei pœu valutar la dimensiun del dado, el spessur del foji, i cundisiun de la superfiss, la posiziun de la saldadüra e l’ubietif de produziun, e dopu racumandar una macchina de saldadura a punt MFDC adatta, una saldadüra a proieziun de dado o una staziun de lavurà de saldadüra su misura.

2.Campiun de saldadüra e validaziun del prucess

Prima de urdenar l’attressament, i client pœden furnir dadi, part de lamiera, disegn e requisit de test per la saldadüra del campiun. Chestu vœutta a cunfermar la resistenza de la saldadüra, el livel de schizzi, i cundisiun del fil, la prufundità del rientranza e el ciclo de produziun prima che la configuraziun final de la macchina l’è apruvada.

3.Eletrodo, infiss, raffreddament e support a l'automaziun

La qualità de la saldadura a proieziun di dado dipend minga sultant de la saldadura ma anca di eletrodi, di spille de posiziunament, di infis, del aqua de raffreddament, di alimentatur di dado e del integraziun de la linea de produziun.

Haifei pœu furnir di sugestiun prategh per la strütüra di eletrodi, el posizionament di infiss, la prugetaziun de raffreddament e l’integraziun del automaziun basà sul pezz real.

Conclusion

El distacc de la saldadura, el fenditür e i schizzi in de la saldadura a proieziun di dado sun de solet minga causà de un singul fatur. El distacc l’è despess ligà a un calor minga assée, a una forza minga giüsta, a una qualità de proieziun instabil, a la contaminaziun de la superfiss o a un scadent posizionament di infis. L’esplosiun e i schizzi sun despess ligà a troppa curent, bas forza, cuurt temp de compression, scadent raffreddament, scadent seguiment o büs de part.
Per i cumpradur che sceglien una saldadura a punt, la ciaf l’è minga sultant la putenza de la macchina. La macchina g’ha de curispund ai dimensiun del dado, al spessur del föj, al rivestiment superficial, al standard de qualità e al ciclo de produziun.
Una macchina de saldadura a punt MFDC adatta per la saldadura a proieziun di dado duvaria furnir una uscita de curent stabil, un cuntrol de la forza afidabil, una giüsta prugetaziun de eletrodo e de posiziunament, un raffreddament sufisent e di resultà de saldadüra campiun verificà.
Se g’he stà de fà cunt el distaccament de la saldadüra di dado, schizzi, scuppià, contaminaziun del fil o resistenza instabil a la saldadüra, pœu inviar a Haifei la dimensiun del dado, el spessur del foji, la superfiss del material, i disegn, la capacità de produziun e i requisit de test. Haifei pœu vuttà a valutar una macchina de saldadura a punt adatta, un sistèm de saldadura a proieziun di dado o una staziun de lavurà de automaziun de saldadura su misura per i vòster esigenz de produziun.

Cuntatt i noster ingegner